影響電子成品秤精度除承載器的機(jī)械原因外的其它因素
影響電子成品秤精度除承載器的機(jī)械原因外，一個重要和直接的原因則是來自承載器基礎(chǔ)不平的問題。我們在對成品秤的多次校驗中發(fā)現(xiàn)，秤的偏載測試值變化較大，而且校驗時成品秤三點的偏載的稱重數(shù)據(jù)無法調(diào)整至一致。尤其是將棒材置于承載器的不同部位，稱重結(jié)果不一樣。經(jīng)檢查，該設(shè)備的承載器基礎(chǔ)板和限位裝置的基礎(chǔ)板共計9塊，其中有2塊板有明顯的傾斜的現(xiàn)象。由于每個傳感器和限位裝置都是單獨(dú)的一塊基礎(chǔ)板，總共9塊，現(xiàn)場生產(chǎn)時無法檢查基礎(chǔ)使用狀況和每個安裝點的水平狀況是否一致。要消除基礎(chǔ)隱患對秤精度的影響和作用，*的方法就是要對原設(shè)備進(jìn)行拆除，對基礎(chǔ)進(jìn)行相關(guān)改造。經(jīng)組織專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場勘察，找來原來基礎(chǔ)圖紙和設(shè)備安裝圖仔細(xì)研究后，制定出相關(guān)土建施工方案進(jìn)行實施。 原承載器有三處基礎(chǔ)板，每處基礎(chǔ)板由三件小基礎(chǔ)板組成秤的基礎(chǔ)板共計9塊小板，這給基礎(chǔ)施工帶來給較大難度。我們決定對此進(jìn)行了改進(jìn)。具體過程是：①將原基礎(chǔ)板共計9塊小板（3段），改為3塊大板進(jìn)行施工，這樣一來，一則簡化了施工流程，節(jié)省了檢修時間；二則整板預(yù)埋施工強(qiáng)度和基礎(chǔ)找平容易得到保證；②先拆除稱重設(shè)備，而后土建開始施工。施工時，首先測量原有基礎(chǔ)板的標(biāo)高并記錄，根據(jù)設(shè)備安裝高度確定基礎(chǔ)板的標(biāo)高，同時測量設(shè)備安裝的縱、橫軸線及中心線并把數(shù)值引測到附近設(shè)備的某處上進(jìn)行標(biāo)識；③其次檢查基礎(chǔ)和螺栓使用情況，原中部基礎(chǔ)板確有傾斜同時基礎(chǔ)外側(cè)螺栓斷裂3根。根據(jù)施工方案和現(xiàn)場情況，拆除原有基礎(chǔ)板，鑿除基礎(chǔ)面以下砼50厚，基礎(chǔ)外側(cè)斷裂的螺栓位置重新鉆孔300mm，放置螺栓后利用化學(xué)灌漿法錨固，待螺栓錨固后，氣焰切割每段板中部影響新基礎(chǔ)板安裝的4根螺栓，隨即安裝基礎(chǔ)板（400*1200），基礎(chǔ)板下6個點的位置用鋼墊板初找平，然后借助水準(zhǔn)儀調(diào)整至確定的標(biāo)高位置，將三段的基礎(chǔ)板安裝好后再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗，確保三段基礎(chǔ)板基礎(chǔ)標(biāo)高處同一水平位置上；④將基礎(chǔ)螺栓緊固，基礎(chǔ)板下的間隙用灌漿料灌實，待灌漿料固結(jié)后開始安裝秤體。秤體安裝前對秤體進(jìn)行檢查和測量，6個傳感器位置上的設(shè)備高度不一致，因此根據(jù)已有標(biāo)高計算每個傳感器下的墊板的厚度，確保設(shè)備安裝好后在同一水平上。根據(jù)預(yù)留的安裝縱、橫軸線和中心線引測到基礎(chǔ)板上，劃出相關(guān)控制線，將設(shè)備安裝到位。 |
